山东天健 图 ,微乳切削液,切削液

切削液一般在使用的时候是不会出现什么问题的，但是有些操作者在使用的时候出现了皮肤l过敏的情况，这是因为什么呢？下面就跟随济南天健的小编一起来了解一下吧：

操作者皮肤l过敏的问题

(1)产生操作者皮肤l过敏的主要原因

1）pH值太高。

2）切削液的成分。

3）不溶的金属及机床使用的油料。

4）浓缩液使用配比过高。

5）切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。

(2)在工作中，为了避免操作者皮肤l过敏，切削液，应该注意以下几点

1）操作者应涂保护油，合金切削液，穿工作服，带手套，铝合金切削液，应注意避免皮肤与切削液直接接触。

2）切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。

3）使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。

现在的数控机床，精雕机，金属加工，玻璃的切削已经磨削都离不开切削液，不仅仅是它的保护机器作用，更重要的是在加工过程中使用切削液，以减少其在加工过程中机器与工件之间产生的摩擦，可见切削液润滑性能的重要性：

相信各位厂家都知道，发生在切削过程中的摩擦磨损较为复杂，它既有流体润滑，微乳切削液，又有边界润滑，又有介于流体润滑与边界润滑之间的混合润滑，还有弹性流体润滑。不同的切削工艺。同一切削工艺而切削速度不同，工件材质不同时，各种润滑形态的比例并不相同，因此满足切削液的润滑要求的难度是很大的。例如：金属研磨、钻孔工序一般要求切削液的润滑性能要比金属切削、磨削要高。黑色金属的切削加工需要切削液的润滑性能要比加工有色金属所使用的切削液润滑性能要好。所以对与切削液的要求也会更高。

在选择切削液过程中，要考虑的不仅仅是单一的性能作用，更重要的是选择适合自己的，如提供了冷却、防锈、清洗等作用，这样为获得更好的加工效果，提供设过程品质。